Paano gumawa ng bote ng salamin

Ang salamin ay may mahusay na paghahatid at pagganap ng liwanag na paghahatid, mataas na katatagan ng kemikal, at maaaring makakuha ng malakas na lakas ng makina at epekto ng pagkakabukod ng init ayon sa iba't ibang pamamaraan ng pagproseso.Magagawa pa nitong mag-isa ang pagbabago ng kulay ng salamin at ihiwalay ang labis na liwanag, kaya madalas itong ginagamit sa lahat ng antas ng pamumuhay upang matugunan ang iba't ibang pangangailangan. Pangunahing tinatalakay ng artikulong ito ang proseso ng paggawa ng mga bote ng salamin.

Siyempre, may mga dahilan para sa pagpili ng baso upang gumawa ng mga bote para sa mga inumin, na kung saan ay din ang kalamangan ng mga bote ng salamin. paglaban sa kaagnasan, at hindi babaguhin ang mga katangian ng materyal kapag nakikipag-ugnayan sa karamihan ng mga kemikal.Ang proseso ng pagmamanupaktura nito ay simple, ang pagmomodelo ay libre at nababago, ang tigas ay malaki, lumalaban sa init, malinis, madaling linisin, at maaaring gamitin nang paulit-ulit.Bilang isang materyal sa pag-iimpake, ang mga bote ng salamin ay pangunahing ginagamit para sa pagkain, langis, alkohol, inumin, pampalasa, kosmetiko at likidong mga produktong kemikal at iba pa.

Ang bote ng salamin ay gawa sa higit sa sampung uri ng pangunahing hilaw na materyales, tulad ng quartz powder, limestone, soda ash, dolomite, feldspar, boric acid, barium sulfate, mirabilite, zinc oxide, potassium carbonate at basag na salamin.Ito ay isang lalagyan na ginawa sa pamamagitan ng pagtunaw at paghubog sa 1600 ℃.Maaari itong gumawa ng mga bote ng salamin na may iba't ibang hugis ayon sa iba't ibang mga hulma.Dahil ito ay nabuo sa mataas na temperatura, ito ay hindi nakakalason at walang lasa.Ito ang pangunahing lalagyan ng packaging para sa mga industriya ng pagkain, gamot at kemikal.Susunod, ipakikilala ang tiyak na paggamit ng bawat materyal.

Quartz powder: Ito ay isang hard, wear-resistant at chemically stable na mineral.Ang pangunahing bahagi ng mineral nito ay quartz, at ang pangunahing sangkap ng kemikal nito ay SiO2.Ang kulay ng quartz sand ay milky white, o walang kulay at translucent.Ang tigas nito ay 7. Ito ay malutong at walang cleavage.Mayroon itong shell na parang bali.Mayroon itong grease luster.Ang density nito ay 2.65.Ang bulk density nito (20-200 mesh ay 1.5).Ang kemikal, thermal at mekanikal na mga katangian nito ay may halatang anisotropy, at ito ay hindi matutunaw sa acid, Ito ay natutunaw sa NaOH at KOH na may tubig na solusyon sa itaas ng 160 ℃, na may punto ng pagkatunaw ng 1650 ℃.Ang quartz sand ay ang produkto na ang laki ng butil ay karaniwang nasa 120 mesh sieve pagkatapos maproseso ang quartz stone na mina mula sa minahan.Ang produktong pumasa sa 120 mesh sieve ay tinatawag na quartz powder.Pangunahing mga aplikasyon: mga materyales sa filter, mataas na grado na salamin, mga produktong salamin, refractory, smelting stones, precision casting, sand blasting, wheel grinding materials.

Limestone: Ang calcium carbonate ang pangunahing bahagi ng limestone, at ang limestone ang pangunahing hilaw na materyal para sa paggawa ng salamin.Ang apog at apog ay malawakang ginagamit bilang mga materyales sa pagtatayo at mahalagang hilaw na materyales din para sa maraming industriya.Ang calcium carbonate ay maaaring direktang iproseso sa bato at sunugin sa quicklime.

Soda ash: isa sa mga mahahalagang kemikal na hilaw na materyales, ay malawakang ginagamit sa magaan na industriya, pang-araw-araw na industriya ng kemikal, mga materyales sa gusali, industriya ng kemikal, industriya ng pagkain, metalurhiya, tela, petrolyo, pambansang depensa, gamot at iba pang larangan, gayundin sa larangan ng potograpiya at pagsusuri.Sa larangan ng mga materyales sa gusali, ang industriya ng salamin ay ang pinakamalaking mamimili ng soda ash, na may 0.2 toneladang soda ash na natupok bawat tonelada ng salamin.

Boric acid: puting pulbos na kristal o triclinic axial scale na kristal, na may makinis na pakiramdam at walang amoy.Natutunaw sa tubig, alkohol, gliserin, eter at essence oil, ang may tubig na solusyon ay mahina acidic.Ito ay malawakang ginagamit sa industriya ng salamin (optical glass, acid resistant glass, heat-resistant glass, at glass fiber para sa insulating materials), na maaaring mapabuti ang heat resistance at transparency ng mga produktong salamin, mapabuti ang mekanikal na lakas, at paikliin ang oras ng pagkatunaw. .Ang asin ng Glauber ay pangunahing binubuo ng sodium sulfate Na2SO4, na isang hilaw na materyal para sa pagpapakilala ng Na2O.Ito ay pangunahing ginagamit upang alisin ang SiO2 scum at gumaganap bilang isang clarifier.

Ang ilang mga tagagawa ay nagdaragdag din ng cullet sa pinaghalong ito. Ire-recycle din ng ilang mga tagagawa ang baso sa proseso ng produksyon. Kung ito man ay ang basura sa proseso ng pagmamanupaktura o ang basura sa recycling center, 1300 pounds ng buhangin, 410 pounds ng soda ash at 380 pounds ng limestone ay maaaring i-save para sa bawat tonelada ng salamin recycled.Makakatipid ito sa mga gastos sa pagmamanupaktura, makatipid sa mga gastos at enerhiya, upang ang mga customer ay makakuha ng mga pang-ekonomiyang presyo sa aming mga produkto.

Matapos maging handa ang mga hilaw na materyales, magsisimula ang proseso ng produksyon. Ang unang hakbang ay ang tunawin ang hilaw na materyal ng bote ng salamin sa pugon, Ang mga hilaw na materyales at cullet ay patuloy na natutunaw sa mataas na temperatura.Sa humigit-kumulang 1650 ° C, ang hurno ay nagpapatakbo ng 24 na oras sa isang araw, at ang pinaghalong hilaw na materyal ay bumubuo ng tinunaw na salamin mga 24 na oras sa isang araw.Ang tunaw na salamin na dumadaan. Pagkatapos, sa dulo ng materyal na channel, ang daloy ng salamin ay pinutol sa mga bloke ayon sa bigat, at ang temperatura ay naitakda nang tumpak.

Mayroon ding ilang mga pag-iingat kapag gumagamit ng pugon. Ang tool para sa pagsukat ng kapal ng hilaw na materyal na layer ng molten pool ay dapat na insulated. Kung sakaling tumagas ang materyal, putulin ang power supply sa lalong madaling panahon. Bago dumaloy ang tunaw na salamin palabas ng feeding channel, pinoprotektahan ng grounding device ang boltahe ng molten glass papunta sa lupa para hindi makarga ang molten glass.Ang karaniwang paraan ay ang pagpasok ng molibdenum electrode sa tinunaw na baso at paggiling ng molibdenum electrode upang protektahan ang boltahe sa tinunaw na baso ng gate.Tandaan na ang haba ng molybdenum electrode na ipinasok sa molten glass ay mas malaki kaysa sa 1/2 ng lapad ng runner. Sa kaso ng power failure at power transmission, ang operator sa harap ng furnace ay dapat ipaalam nang maaga upang suriin ang mga de-koryenteng kagamitan (tulad ng electrode system) at ang mga nakapaligid na kondisyon ng kagamitan minsan.Ang paghahatid ng kuryente ay maaaring isagawa lamang pagkatapos na walang problema. Sa kaso ng isang emerhensiya o aksidente na maaaring seryosong nagbabanta sa personal na kaligtasan o kaligtasan ng kagamitan sa natutunaw na zone, ang operator ay dapat mabilis na pindutin ang "emergency stop button" upang putulin ang kuryente supply ng buong electric furnace.Ang mga tool para sa pagsukat ng kapal ng hilaw na materyal na layer sa feed inlet ay dapat na may mga thermal insulation measures.Sa simula ng electric furnace na operasyon ng glass furnace, dapat suriin ng electric furnace operator ang electrode pinalambot na sistema ng tubig isang beses sa isang oras at agad na harapin ang tubig na pinutol ng mga indibidwal na electrodes. Kung sakaling magkaroon ng aksidente sa pagtagas ng materyal sa electric furnace ng glass furnace, ang supply ng kuryente ay dapat agad na putulin, at ang materyal na pagtagas ay dapat na spray ng mataas -pressure water pipe kaagad upang patigasin ang likidong baso.Kasabay nito, ang pinunong naka-duty ay dapat ipaalam kaagad. Kung ang power failure ng glass furnace ay lumampas sa 5 minuto, ang molten pool ay dapat gumana ayon sa mga regulasyon sa power failure. Kapag ang water cooling system at air cooling system ay nagbibigay ng alarma , kailangang magpadala ng isang tao upang imbestigahan kaagad ang alarma at harapin ito sa isang napapanahong paraan.

Ang ikalawang hakbang ay ang paghubog ng bote ng salamin. Ang proseso ng pagbuo ng mga bote at garapon ng salamin ay tumutukoy sa isang serye ng mga kumbinasyon ng aksyon (kabilang ang mekanikal, elektroniko, atbp.) na inuulit sa isang naibigay na pagkakasunud-sunod ng programming, na may layuning gumawa ng isang bote at garapon na may tiyak na hugis gaya ng inaasahan.Sa kasalukuyan, mayroong dalawang pangunahing proseso sa paggawa ng mga bote at garapon na salamin: ang paraan ng paghihip para sa makitid na bibig ng bote at ang paraan ng pressure blowing para sa malalaking kalibre na bote at garapon. paggugupit talim sa kanyang materyal na temperatura (1050-1200 ℃) upang bumuo ng cylindrical glass droplets, Ito ay tinatawag na "materyal drop".Ang bigat ng materyal na drop ay sapat na upang makabuo ng isang bote.Ang parehong mga proseso ay nagsisimula mula sa paggugupit ng likidong salamin, ang materyal ay bumaba sa ilalim ng pagkilos ng grabidad, at pumasok sa paunang amag sa pamamagitan ng materyal na labangan at ang pagliko ng labangan.Pagkatapos ang paunang amag ay mahigpit na sarado at tinatakan ng "bulkhead" sa itaas. Sa proseso ng pamumulaklak, ang salamin ay unang itinulak pababa ng naka-compress na hangin na dumadaan sa bulkhead, upang ang salamin sa die ay nabuo;Pagkatapos ay bahagyang gumagalaw ang core pababa, at ang naka-compress na hangin na dumadaan sa puwang sa core na posisyon ay nagpapalawak ng extruded glass mula sa ibaba hanggang sa itaas upang punan ang paunang amag.Sa pamamagitan ng naturang pag-ihip ng salamin, ang salamin ay bubuo ng isang guwang na prefabricated na hugis, at sa kasunod na proseso, ito ay hihipan muli ng naka-compress na hangin sa ikalawang yugto upang makuha ang pangwakas na hugis.

Ang paggawa ng mga bote at garapon ng salamin ay isinasagawa sa dalawang pangunahing yugto: sa unang yugto, ang lahat ng mga detalye ng amag sa bibig ay nabuo, at ang natapos na bibig ay kasama ang panloob na pagbubukas, ngunit ang pangunahing hugis ng katawan ng produktong salamin ay magiging mas maliit kaysa sa huling sukat nito.Ang mga produktong semi-formed glass na ito ay tinatawag na parison.Sa susunod na sandali, hihipan sila sa huling hugis ng bote. Mula sa anggulo ng mekanikal na pagkilos, ang die at ang core ay bumubuo ng isang saradong espasyo sa ibaba.Matapos mapuno ang die ng salamin (pagkatapos ng flapping), ang core ay bahagyang binawi upang mapahina ang salamin sa contact na may core.Pagkatapos ang naka-compress na hangin (reverse blowing) mula sa ibaba hanggang sa itaas ay dumadaan sa puwang sa ilalim ng core upang mabuo ang parison.Pagkatapos ay tumataas ang bulkhead, ang paunang amag ay nabuksan, at ang umiikot na braso, kasama ang die at parison, ay nakabukas sa gilid ng paghubog. Kapag ang umiikot na braso ay umabot sa tuktok ng amag, ang amag sa magkabilang panig ay isasara at clapped upang balutin ang parison.Ang mamatay ay magbubukas nang bahagya upang palabasin ang parison;Pagkatapos ay babalik ang umiikot na braso sa paunang bahagi ng amag at maghihintay para sa susunod na pag-ikot ng aksyon.Ang pamumulaklak ng ulo ay bumababa sa tuktok ng amag, ang naka-compress na hangin ay ibinubuhos sa parison mula sa gitna, at ang extruded na salamin ay lumalawak sa amag upang mabuo ang huling hugis ng bote. Sa proseso ng pag-ihip ng presyon, ang parison ay hindi na nabuo sa pamamagitan ng compressed air, ngunit sa pamamagitan ng extruding glass sa nakakulong na espasyo ng pangunahing lukab ng amag na may mahabang core.Ang kasunod na pagbaligtad at panghuling pagbuo ay pare-pareho sa paraan ng pamumulaklak.Pagkatapos nito, ang bote ay isa-clamp mula sa bumubuo ng amag at ilalagay sa bottle stop plate na may bottom-up cooling air, naghihintay na ang bote ay mahila at maihatid sa proseso ng pagsusubo.

Ang huling hakbang ay ang pagsusubo sa proseso ng pagmamanupaktura ng bote ng salamin. Anuman ang proseso, ang ibabaw ng tinatangay na mga lalagyan ng salamin ay karaniwang pinahiran pagkatapos ng paghubog.

Kapag sila ay napakainit pa, upang gawing mas lumalaban sa scratching ang mga bote at lata, ito ay tinatawag na hot end surface treatment, at pagkatapos ay dadalhin ang mga bote ng salamin sa annealing furnace, kung saan bumabawi ang kanilang temperatura sa humigit-kumulang 815 ° C, at pagkatapos unti-unting bumababa hanggang sa ibaba 480 ° C. Aabutin ito ng humigit-kumulang 2 oras.Ang pag-init at mabagal na paglamig na ito ay nag-aalis ng presyon sa lalagyan.Mapapahusay nito ang katatagan ng mga natural na nabuong lalagyan ng salamin.Kung hindi, ang salamin ay madaling pumutok.

Marami ring mga bagay na nangangailangan ng pansin sa panahon ng pagsusubo. Ang pagkakaiba sa temperatura ng annealing furnace ay karaniwang hindi pantay.Ang temperatura ng seksyon ng annealing furnace para sa mga produktong salamin ay karaniwang mas mababa malapit sa dalawang gilid at mas mataas sa gitna, na ginagawang hindi pantay ang temperatura ng mga produkto, lalo na sa uri ng silid na annealing furnace.Para sa kadahilanang ito, kapag nagdidisenyo ng curve, ang pabrika ng bote ng salamin ay dapat kumuha ng halaga na mas mababa kaysa sa aktwal na pinahihintulutang permanenteng stress para sa mabagal na rate ng paglamig, at sa pangkalahatan ay kumuha ng kalahati ng pinapayagang stress para sa pagkalkula.Ang pinahihintulutang halaga ng stress ng mga ordinaryong produkto ay maaaring 5 hanggang 10 nm/cm.Ang mga kadahilanan na nakakaapekto sa pagkakaiba ng temperatura ng annealing furnace ay dapat ding isaalang-alang kapag tinutukoy ang bilis ng pag-init at mabilis na bilis ng paglamig.Sa aktwal na proseso ng pagsusubo, ang pamamahagi ng temperatura sa annealing furnace ay dapat na masuri nang madalas.Kung ang isang malaking pagkakaiba sa temperatura ay natagpuan, dapat itong ayusin sa oras.Bilang karagdagan, para sa mga produktong babasagin, ang iba't ibang mga produkto ay karaniwang ginagawa sa parehong oras.Kapag naglalagay ng mga produkto sa annealing furnace, ang ilang makapal na produkto sa dingding ay inilalagay sa mas mataas na temperatura sa annealing furnace, habang ang manipis na mga produkto sa dingding ay maaaring ilagay sa mas mababang temperatura, na nakakatulong sa pagsusubo ng mga produkto ng makapal na pader. Problema sa pagsusubo ng iba't ibang makapal na pader mga produkto Ang panloob at panlabas na mga layer ng makapal na mga produkto sa dingding ay matatag.Sa loob ng hanay ng pagbabalik, mas mataas ang temperatura ng pagkakabukod ng mga makapal na produkto sa dingding, mas mabilis ang pagpapahinga ng kanilang thermoelastic na stress kapag lumalamig, at mas malaki ang permanenteng stress ng mga produkto.Ang stress ng mga produkto na may kumplikadong mga hugis ay madaling tumutok [tulad ng makapal na ilalim, mga tamang anggulo at mga produkto na may mga hawakan], kaya tulad ng makapal na mga produkto sa dingding, ang temperatura ng pagkakabukod ay dapat na medyo mababa, at ang bilis ng pag-init at paglamig ay dapat na mas mabagal. problema ng iba't ibang uri ng salamin Kung ang mga produktong bote ng salamin na may iba't ibang komposisyon ng kemikal ay na-annealed sa parehong annealing furnace, ang salamin na may mababang temperatura ng annealing ay dapat piliin bilang temperatura ng pag-iingat ng init, at ang paraan ng pagpapahaba ng oras ng pagpapanatili ng init ay dapat gamitin , upang ang mga produkto na may iba't ibang temperatura ng pagsusubo ay maaaring ma-annealed hangga't maaari.Para sa mga produktong may parehong kemikal na komposisyon, iba't ibang kapal at hugis, kapag na-annealing sa parehong annealing furnace, ang temperatura ng pagsusubo ay dapat matukoy ayon sa mga produktong may maliit na kapal ng pader upang maiwasan ang pagpapapangit ng mga produktong may manipis na pader sa panahon ng pagsusubo, ngunit ang pag-init at Ang bilis ng paglamig ay dapat matukoy ayon sa mga produkto na may malaking kapal ng pader upang matiyak na ang makapal na mga produkto sa dingding ay hindi mabibitak dahil sa thermal stress.Pagkatapos ng phase separation, nagbabago ang istraktura ng salamin at nagbabago ang pagganap nito, tulad ng pagbaba ng katangian ng temperatura ng kemikal.Upang maiwasan ang hindi pangkaraniwang bagay na ito, dapat na mahigpit na kontrolin ang temperatura ng pagsusubo ng mga produktong borosilicate glass.Lalo na para sa salamin na may mataas na nilalaman ng boron, ang temperatura ng pagsusubo ay hindi dapat masyadong mataas at ang oras ng pagsusubo ay hindi dapat masyadong mahaba.Kasabay nito, ang paulit-ulit na pagsusubo ay dapat na iwasan hangga't maaari.Ang antas ng paghihiwalay ng bahagi ng paulit-ulit na pagsusubo ay mas seryoso.

May isa pang hakbang upang makagawa ng mga bote ng salamin.Ang kalidad ng mga bote ng salamin ay dapat suriin ayon sa mga sumusunod na hakbang. Mga kinakailangan sa kalidad: ang mga bote at garapon ng salamin ay dapat magkaroon ng tiyak na pagganap at matugunan ang ilang mga pamantayan ng kalidad.

Kalidad ng salamin: dalisay at pantay, walang buhangin, guhitan, bula at iba pang mga depekto.Ang walang kulay na salamin ay may mataas na transparency;Ang kulay ng kulay na salamin ay pare-pareho at matatag, at maaari itong sumipsip ng liwanag na enerhiya ng isang tiyak na haba ng daluyong.

Mga katangiang pisikal at kemikal: Mayroon itong tiyak na katatagan ng kemikal at hindi tumutugon sa mga nilalaman.Ito ay may tiyak na seismic resistance at mekanikal na lakas, maaaring makatiis sa mga proseso ng pag-init at paglamig tulad ng paghuhugas at isterilisasyon, at makatiis sa pagpuno, pag-iimbak at transportasyon, at maaaring manatiling buo sa kaso ng pangkalahatang panloob at panlabas na stress, panginginig ng boses at epekto.

Kalidad ng paghubog: mapanatili ang ilang kapasidad, timbang at hugis, pantay na kapal ng pader, makinis at patag na bibig upang matiyak ang maginhawang pagpuno at mahusay na sealing.Walang mga depekto tulad ng pagbaluktot, pagkamagaspang sa ibabaw, hindi pantay at mga bitak.

Kung natutugunan mo ang mga kinakailangan sa itaas, binabati kita.Matagumpay kang nakagawa ng isang kwalipikadong bote ng salamin.Ilagay ito sa iyong mga benta.